热收缩薄膜具有许多优点，包括：良好的透明性，便于顾客挑选商品；紧贴商品外形，可以适用于各种形状的商品包装；防窃性、防尘性优良；可把多种商品包装在一个热收缩包装袋内，防止个别小商品的丢失，也便于顾客携带；选用不同的树脂及配方，可以生产出不同机械强度及功能的热收缩薄膜，从而既可用于强度较低、商品重量较小的内包装，也可用于机械产品、建筑材料等用的强度较高的运输包装（外包装）。现今社会收缩膜国内技术发展水平和发展趋势解析
国内技术发展水平
1. 生产工艺发展水平
对于不同类型的热收缩膜，其生产工艺有一定差别，在国内都得到了不同程度的发展。以目前市场需求增长较快的POF热收缩膜为例，其生产工艺经历了由单泡法向双泡法、3泡法发展的过程。POF热收缩膜最早使用单泡法双向拉伸工艺，将聚合物熔体通过环状机头挤出并直接进行纵横向拉伸。但该方法制成的产品透明度差、收缩率低，因此目前国内已较少采用。双泡法双向拉伸工艺，是将聚合物熔体通过环状机头挤出后，马上用冷冻水快速冷却制成筒状厚膜，再通过专用红外线加热到一定温度后同时进行纵/横向拉伸。该方法制成的产品透明度好、收缩率高，目前已成为国内采用最多的POF热收缩膜生产工艺。3泡法双向拉伸工艺是国内最新开发的POF热收缩膜生产工艺，生产的产品除具备双泡法产品的优点外，其尺寸稳定性更好、贮存时间更长。
2. 生产设备发展水平
热收缩膜从开始进入我国市场，同期相关生产设备也被引入国内。现在国内已有数家塑料机械厂家可以制造双泡热收缩膜生产设备，对于国内热收缩膜生产企业来说，其设备多为外购，部分高端热收缩膜产品（如POF、PVDC等）的生产设备更需要进口。但经过多年的引进、消化和吸收，国内个别热收缩膜生产企业也能自行制造高性能的POF热收缩膜生产设备。
3.产品发展水平
热收缩膜分为交联型热收缩膜和非交联型热收缩膜。交联型热收缩膜属于高附加值产品，由电离辐射处理所带来的网状结构，使薄膜的韧性显著增加，从而不像普通热收缩膜那样易出现脱层、开封、收缩不充分及表面损伤等质量问题。但由于交联型热收缩膜的工艺较复杂，且设备投资大，所以全球目前只有包括美国、中国和日本等在内的少数几个国家能够生产这种产品。
发展趋势
1. 绿色化
如今，有利于环境保护的绿色包装代表了世界包装工业的发展潮流，同时也是各国提高产品市场竞争力、避免绿色贸易壁垒的重要内容之一。与此相适应，绿色化成为热收缩膜的重要发展趋势之一，像POF、PVDC热收缩膜这样的环保型热收缩膜产品，在未来几年将呈现高增长的态势。
2. 功能化
功能化是指在现有功能的基础上赋予热收缩薄膜新的特殊功能，包括电、磁、光学、耐高温、耐低温、阻渗透以及光或生物降解等功能。功能化的主要途径是采用多层共挤技术，通过将不同性能的膜材料叠加在一起，使热收缩膜具有更好的性能，或者通过选择不同的原料和控制厚度，得到各种性能和成本的热收缩薄膜。
3. 轻薄化
全球环境问题日益凸显，资源、能源更趋紧张。为适应新时代的要求，塑料包装材料除要满足不断提高的产品包装质量和效益要求外，还需进一步节省能源、节约资源及减少环境污染。为此，塑料包装材料正向轻薄化方向发展。塑料薄膜的轻薄化不仅是经济效益问题，更日益成为一个国家生产力水平提高和社会进步的重要体现。
